数字赋能 远程监管沥青路面

　　为推进工程质量远程监督管理，加强与江西省交通工程质量监督局的有序对接，提高交通建设工程管理标准化、科技化水平，实现对沥青路面施工全过程质量监管，抚州管理中心福银高速温沙段大修养护工程项目引进沥青路面施工智能管控系统，通过物联网、云计算等技术，对沥青混合料施工过程中拌和、运输、摊铺和碾压等四个关键环节进行信息采集、分析和处理，可实现沥青路面施工“过程控制”“实时反馈”“全面监测”，形成全流程的数字化管理，为道路养护升级、质量溯源提供数据支撑，进一步提升了公路养护沥青路面施工质量和精细化管理水平。

　　在混合料拌和环节，利用网络远程信息传输将生产过程中的沥青质量、沥青温度、矿料合成级配、油石比、拌和周期、拌和温度、拌和时间、出料温度等关键拌和数据进行实时采集和传输，并进行计算分析，如发现超差，及时提醒相关人员，能够实时监控沥青混合料拌和过程，确保沥青混合料生产质量。

　　在混合料运输过程中，通过GPS定位、FRID射频技术、电子围栏、正反转监测等技术，在系统后台对运料车的装料时间、装卸料的空间位置及行驶轨迹进行全过程监管，有效防止运料车超速、超界、超时等问题，规范材料的运输，降低安全风险，减少材料的浪费。

　　在路面摊铺环节，技术人员在摊铺断面布置了高精度温度传感器，可实时获取整个摊铺断面温度数据，并采用北斗高精度定位，经过坐标转换与路段桩号进行关联，获取摊铺机的实时三维位置。此外，通过距离传感器对摊铺机行驶速度进行实时采集，同时运用4G高清摄像头将施工现场的实时动态以及采集的数据通过数据传输装置发送至远程数据中心。施工人员可通过机载平板电脑实时查看施工位置、速度、摊铺温度等数据，建设单位、施工管理者、监理等可通过手机、电脑等实时查看当前的摊铺状态和现场施工画面。

　　在路面碾压环节，通过在压路机上安装北斗定位装置、振动传感器、温度传感器、智能终端等设备，对压路机压实作业中的速度、振幅、频率、轨迹等数据进行实时采集、智能分析、可视化展示。作业人员通过终端实时指导压实作业，发现欠压、漏压及时进行补压，提升作业规范性，提高碾压合格率。系统将质量管理从事后结果控制提升到全过程监控，杜绝人为干预，客观、真实、准确表达压实工艺，变革和升级路面压实质量控制模式，切实增强压实施工工艺档案的真实性和准确性，为质量问询追溯机制提供有力依据。 (邓云)